丹东生活污水处理系统

丹东生活污水处理系统

我们小宇一直都在努力，我们的技术人员都在以先进的技术来生产设备，以好地服务于客户，给客户成本低、效率高、易操作的环保设备。

丹东生活污水处理系统流程简介

丹东生活污水经管道收集进入格栅井，经过格栅时可去除污水中的大块的漂浮、悬浮杂质，保护了污水提升泵及污水管道等治污设备，保证后续处理系统的正常运行，栅渣可外运处理。经格栅出水进入厌氧调节池，厌氧调节池对废水的水质和水量进行调节。由于生活污水水量不是均匀的进入系统，而且进入系统的污水水质也在不断的变化，这种情况下如果直接进入污水处理系统会对系统造成很大的冲击，故设置厌氧调节池起到调节各时段水质水量的作用，并且污水在这里形成厌氧环境，与后续好氧池共同降低废水指标。

厌氧调节池出水自流进入好氧池（O段）。O段为好氧段，通过曝气的作用，将废水中的非硝态氮转化为硝氮，同时**物被大量去除。在O段后设置二次沉淀池，二次沉淀池的部分污泥回流至厌氧池。

然后废水进入二次沉淀池，沉淀后的污泥排放至污泥浓缩池，上清液进入厌氧调节池，再次进入系统进行处理。

二次沉淀池出水进入多介质过滤罐后达标排放或回用。

污水处理系统中的污泥主要来自厌氧调节池、各级生化池和二次沉淀池，经收集进入污泥浓缩池，表面上清液和渗滤液回流至厌氧池,重新进入系统处理；底部污泥由污泥泵定期提升外运处理。

丹东生活污水处理系统

工艺特点说明

●地埋化程度高

    除综合房、污泥浓缩池为地上设施外，其余均为地下设施。上部填土深度为500mm，可种植树木、花草等进行绿化。一体化地埋式污水处理设备设计紧凑、操作简单，处理后出水稳定，设备及管线完全地埋，自动化程度高，操作和维护简便。设备采用低噪音设备，并设置减震、防震设施有效降低处理设施的噪声污染。

●格栅井

厂区中生活污水经管道收集进入格栅井，经过格栅时可去除污水中的大块的漂浮、悬浮杂质，保护了污水提升泵及污水管道等治污设备，保证后续处理系统的正常运行，栅渣可外运处理。                                                               

●一体化地埋式设备

一体化地埋式污水处理设备有2台主体设备构成。

2台12m×3m×3m的设备，整体工艺设备高度集中，每台工艺设备间距为1m，在保证管路安装的情况下显紧凑。

每台设备设置多个检查口，方便设备检查。

采用消泡系统，有效防止生物泡沫的产生而带来的污染。

设置生物填料，提高生物池内的微生物浓度，保证污水的处理效果。

整体采用10mm厚碳钢板，并防腐，使用寿命长。

丹东生活污水处理系统

1、厌氧、好氧池

厌氧池俗称“A”池，本工艺采用调节沉淀池完成厌氧，与O池连在一起俗称A/O法。这是目前采用较为广泛的一种工艺。

在厌氧条件下（有硝态氮，没有溶解氧），菌胶团细菌可以利用硝酸盐作为终电子受体，实现**物的吸收、储存和降解利用，而丝状菌则缺乏这种能力。在主要曝气池中，菌胶团细菌可以氧化内源贮存得到增殖，而丝状菌则由于缺少食料而受到抑制。从而在厌氧选择段中菌胶团细菌占优势，抑制了丝状菌生长。

本系统的特点：

1)反硝化反应在前，BOD5去除、硝化二项反应的综合反应在后；

2)反硝化反应以原废水中的**物为碳源；

3)硝化反应器内的含有的大量硝化液回流至反硝化反应段，进行反硝化脱氮反应；

4)运行费用、维护费用低，采用的设备均为常规设备，设备维护简单，不需要很高的自动化程度；

5)工艺成熟，该工艺在我国已经是成熟的处理工艺，在设计、建设、运行等方面都有较多的经验。

2、二次沉淀池

沉淀活性污泥氧化池的出水,沉淀后的污泥部分用于活性污泥氧化池的污泥回流,剩余部分输送至污泥浓缩池。

●多介质过滤罐

二次沉淀池出水经过多介质过滤罐过滤，出水达标外排或根据需要回用。

●污泥浓缩池

调节沉淀池、各生化池的部分污泥和二次沉淀池污泥经污泥泵提升进入污泥浓缩池进行浓缩，然后进入污泥脱水机房进一步处理。

MBR清洗设备包含加药泵、CIP泵、放空泵、清洗控制设备（CIP流量变送器、自动阀门等）及配套的管路、阀门等。

丹东生活污水处理系统

配有酸、碱、药剂贮罐及加药泵和配药泵。

反洗及CIP清洗均为自动控制，当运行周期结束，MBR设备自动转为反洗状态，同时，反洗泵、加药泵等反洗设备启动，对MBR设备进行反洗。反洗运行为各个MBR设备分别轮流进行。

反洗周期一般为每天进行一次，反洗2～10min。

反洗泵由变频器供电，通过PID调节使反洗流量恒定，以防过流量反洗对MBR膜造成损害。

当有MBR设备要进行恢复性化学清洗时，只需要在自控膜组件的操作面板或PC机的显示器上人工发出指令，化学清洗膜组件将自动配制相应的清洗药剂，当清洗药剂配制完成后，MBR设备将自动转入化学清洗状态，直至化学清洗历时结束，并将化学清洗废液送入中和槽，MBR设备将重新投入正常运行。

恢复性化学清洗运行为根据人工指令，对MBR设备按工作组分别进行化学清洗。

恢复性化学清洗周期一般为每180天使用一种（或几种）药剂清洗一次，清洗时间一般为2～5h。

PVDF系列膜元件在工程使用中，提供三种清洗方法，分别是水反洗，维护性清洗，化学清洗三种方式。

2.2 水反洗

简易描述：通过膜组件的设置，定期对膜元件进行水反洗，其作用是减轻膜表面的污泥累计，维持膜通量，在该过程中不添加化学药剂。

2.3CEB清洗

简易描述：定期进行维护性清洗，通过化学药剂的杀菌、溶解、调节pH等作用，减缓膜表面的生物污染和化学污染，维持膜通量。

2.4 恢复性化学清洗

简易描述：定期的对膜元件进行充分的化学清洗，清除中空纤维内外表面的生物污染和化学污染物，维持膜通量。根据工程规模和实际设计情况，采用离线恢复性化学清洗。

执行原则：

a)、膜组件运行平稳，定期定时进行

b)、（1）跨膜压差上升**过30kpa，（2）经过三次维护性清洗，压力上升周期短于维护性清洗周期，（3）距上次化学清洗**过4个月，以上达到其中一种情况，执行化学清洗。

2.5 MBR系统整体检测方法

MBR系统中设有膜完整性检测系统，当产水浊度**过指标时，可启动检测程序，停止制水和膜底部曝气，向纤维内侧通入0.01～0.02 MPa的压缩空气，观测出现气泡的部位，破损定位后，将有破损的膜块移出系统，在清水池中进行详细检验并修补，修补完成后吊回原位，连接后就可正常产水工作。

水解工艺与厌氧工艺的区别

要区别水解工艺与厌氧工艺的概念，必须先了解厌氧工艺的反应经路。

通常，我们把厌氧反应分为四个阶段：**阶段水解；*二阶段酸化；*三阶段酸性衰退；*四阶段甲烷化。

在水解阶段，固体物质溶解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质，难生物降解物质转化为易生物降解物质。在酸化阶段，**物降解为各种**酸。水解和产酸进行得较快，难以把它们分开。起作用的主要微生物是水解菌和产酸菌。

我们所说的水解工艺，就是利用厌氧工艺的前两段，即把反应控制在*二阶段，不进入*三阶段。为区别厌氧工艺，定名为水解（Hydrolization）工艺。水解反应器中实际上完成水解和酸化两个过程。但为了简化称呼，简称为“水解”。

水解工艺系统中的微生物主要是兼性微生物，它们在自然界中的数量较多，繁殖速度较快。而厌氧工艺系统中的产甲烷菌则是严格的专性厌氧菌，它们对于环境的变化，如PH值、

碱度、重金属离子、洗涤剂、氨、硫化物和温度等的变化，比水解菌和产酸菌要敏感得多，并且生长缓慢（世代期长）。

重要的是水解工艺和厌氧工艺中的两类不同菌种的生态条件差异很大。水解工艺是在缺氧条件下反应，而厌氧工艺则是在厌氧条件下反应。这里说的“缺氧”（anoxic）有别于“厌氧”，所谓厌氧（annaerobic）作用是指**的无氧（溶解氧DO＝0），而缺氧（anoxic）作用是指无氧或微氧（DO＜0.3-0.5mg/l）。

正因为水解工艺是在缺氧条件下完成，因而在工程实施中，可将工艺后续好氧工艺串连组合在一个反应器中完成，实现水解－好氧工艺。为区别厌氧－好氧工艺，把水解（H）－好氧（O）工艺，暂定名为H／O法。

2）常见主要**污染物的水解反应经路

（1）糖类（碳水化合物）物质的水解。糖类物质由碳、氢、氧三种元素构成，是多羟醛或羟酮及其缩合物的某些衍生物的总称。可分为单糖、低聚糖和多糖。

单糖是不能水解的，是简单的碳水化合物，如葡萄糖、果糖。

低聚糖中，由两个分子单糖结合而成的称二糖，三个分子单糖结合的称三糖。庶糖、麦芽糖和乳糖属二糖；棉子糖属三糖。低聚糖通过水解，生成单糖。

多糖是由多个单糖或其衍生物所组成的碳水化合物。淀  粉、纤维素、琼胶、果胶等属多糖物质。多糖通过水解，生成原来的单糖，或其衍生物。

在**污水中，一般以水解形式存在的物质为较多，例如淀粉。水解淀粉的酶，大致可分为四类，即a一淀粉酶，b一淀粉酶，淀粉1－6糊精酶和葡萄糖淀粉酶。淀粉在上述水解酶作用下的水解经路为：

淀粉→ 糊精 → 麦芽糖 → 葡萄糖

当多糖类物质水解成葡萄糖后不能再水解了。如果反应条件仍处于缺氧条件，则葡萄糖会通过糖的酵解过程分解成2个丙酮酸（即1×C6→2C3）。至此，多糖类的水解（酸化）过程全部完成。进一步的彻底降解，只能在有氧条件下才能完成即在有氧条件下丙酸酮进入三羧酸循环，达到完全的氧化：

2CH3COCOOH＋4H＋6O2→6CO2+6H2O。

（2）蛋白质的水解。蛋白质是由多种氨基酸分子组成的复杂**物。它由C、H、O、N等主要元素组成，有的还含有Fe、I、P、S等元素。蛋白质与糖类、脂肪类物质分子的主要不同点在于它的组分含有N素。在蛋白质中，氮的含量平均约为16％。