金华生活污水处理设备系统

金华生活污水处理设备系统

工艺设施

格栅井

在洗涤污水进入调节池前设置一道格栅，用以去除洗涤污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。

格栅井设置砖混结构，格栅采用手动框式。

基本尺寸：1000×600×1000 mm

调节池

调节池为污水汇集处，由于来自各时的水质、水量均不一样，因此为使处理系统连续稳定地运行，同时调节水量和均化水质，设计调节池，调节池的设计有效容积一般为平均处理量的4～12倍。调节池内设置潜污泵，液位控制，经均量，均质的污水提升至后级处理。

有效容积：10m3

池内设集水坑、爬梯，便于水泵工作及其维护。

分散式污水处理技术研究现状

目前，分散式污水的处理技术主要是采用生物处理技术，包括厌氧无动力处理技术、生物膜法、速分生物处理和生态处理技术。

厌氧无动力污水处理技术厌氧生物处理技术是在厌氧条件下，兼性厌氧和厌氧微生物群体将**物转化为甲烷和二氧化碳的过程。近年来，发展了越来越多的厌氧处理设备和技术，如升流式污泥床反应器(UASB)、厌氧滤池(AF)、厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)等。针对分散点源污水的特点，厌氧无动力污水处理装置采用初沉池+厌氧污泥床接触池+厌氧生物滤池工艺，将全套装置埋于地下，工艺过程简单，耗能低。

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厌氧处理法:

厌氧处理法，是在无氧条件下由兼性厌氧菌和专性厌氧菌来降解**污染物的处理方法。通常用于不溶性**物质，如纤维素含量高的污水，或高浓度的工业废水，也经常用于处理剩余污泥。

厌氧生物处理一般分为四个阶段: 水解，发酵，产乙酸，产甲烷。这些无机物质主要是大量的生物气体即沼气。沼气的主要成分是CH4 和CO2。其过程大致如下所叙:

⑴ 降解阶段

复杂**物首先在发酵性细菌产生的胞外酶作用下分解为溶解性的**分子。通常缓慢，是限速阶段。

(2)发酵(酸化)阶段溶解性小分子**物进入发酵菌(酸化菌)细胞内，在胞内酶作用下分解为VFA，同时合成细胞物质。

(3)产乙酸阶段发酵酸化阶段的产物丙酸、丁酸、乙醇等，在此阶段经产氢产乙酸菌作用下转化为乙酸、H2 、CO2。

(4)产甲烷阶段产甲烷菌产生甲烷: CO2 + 4H2  　  CH4 + 2H2O

　     CH3COOH 　　CH4 + CO2

高浓度**废水较好的处理方法是采用厌氧- 好氧联合处理工艺。

污泥的处理与资源化。增加污泥处理的模块，将污泥处理技术运用于当前分散式污水设备，实现污泥的无害化、减量化、资源化。

膜处理技术MBR是生物处理单元与膜分离单元相结合的一种新型水处理技术，二沉池用膜组件代替，以减少处理设施的占地面积，并通过保持较低污泥负荷的方式来减少污泥量。在再生水资源日益得到重视的当今社会，MBR在污水处理领域特别是分散污水处理和回用方面得到普遍应用。为了克服独立的MBR工艺对氮磷去除率较低的缺陷，通常将MBR与其他工艺进行组合。如淹没复合式膜生物反应器、循环交替式活性污泥法MBR、生物移动床MBR、淹没式MBR、循环间歇式活性污泥法MBR、厌氧+好氧+缺氧序批式MBR等，这些新工艺不仅强化了处理效果，提高了氮磷的去除率，同时减轻了膜污染。

速分生物处理技术速分生物处理技术是将“流离”原理应用到A/O技术或生物膜技术中，形成的一种新型污水处理技术。速分生化池内的填料为速分生化球，生化池内布设曝气系统，污水中的悬浮颗粒经速分生化池的三相运动，由流速快的液体流向流速慢的固液界面富集，达到固液分离的目的。

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传统工艺与新工艺耦合。在未来研发过程中，可通过与厌氧氨氧化处理技术、微生物固定化技术以及速分生物处理技术等热点污水处理工艺进行耦合，提高设备的处理效果。

分散式污水氮磷回收与资源化。目**体化设备大多是基于生物方法对污水中的氮磷进行去去除。然而分散式污水多在农村等偏远地区，可以根据这些地区的特性将单纯对氮磷去除的思想转化为通过如鸟粪石法对氮磷进行回收，实现资源化利用。

反应器的空间划分和多孔微生物载体均具有厌氧、缺氧、好态状态，进而形成多样的微生物生态系统。该技术具有处理效果好，使用寿命长，无污泥，无异味，维护方便与建设可模块化等优点，目前已成功应用于多处级重点工程和不同规模的水处理站。

提高脱氮除磷效果。目**些分散式一体化设备对总氮的去除并不理想，对于磷的去除需要兼顾排泥的周期，这使得设备的运营受到一定的限制。研究新型膜材料、保证短的停留时间实现大的氮、磷去除率是提升设备性能的重点方向。

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结构概述

SHS3一体化地埋式生化污水处理设备由一级、二级生物接触氧化槽、沉淀槽、清水槽、鼓风机房、潜污泵、控制系统等组成。

1 弹性填料 2 通风管 3人孔 4 鼓风机房 5 鼓风机 6清水槽 7潜水排污泵

8 中心布水器 9 沉淀槽 10 二级接触氧化槽 11 曝气管汇 12一级接触氧化槽

2.2.1一、二级生物接触氧化槽

在一级接触氧化槽、二级接触氧化槽中悬挂生物填料，槽底设有曝气管汇及曝气头。曝气气源由鼓风机房中的鼓风机（一用一备）提供。一、二级生物接触氧化槽是进行生化处理，去除**物的主要场所。

2.2.2沉淀槽

沉淀槽中设有中心布水器，用于沉降污泥。

2.2.3清水槽

两台带耦合装置的潜水排污泵（50QW-8-15-1.1）并联（一用一备）安装于清水槽的液面下，两个电缆浮球开关悬于清水槽中，通过高、低液位控制潜水排污泵的启、停，出水由潜水排污泵提升外输。

2.2.4鼓风机房

 两台TSR罗茨鼓风机并联（一用一备）安装于鼓风机房中，进、出气口安装有器，出气口安装有调节闸阀。

2.3 技术与装置的特点

2.3.1 本地埋式生化污水处理设备，埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。处理设备采用Q235-A钢板制作,并进行防腐处理。

2.3.2本地埋式生化污水处理设备采用二级推流式生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样**物负荷条件下，对**物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

2.3.3本地埋式生化污水处理设备的反应池采用了生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。
2.3.4本地埋式生化污水处理设备采用的鼓风机除采取常规的消声措施（如隔振垫、消声器等）外，还在鼓风机房入口处安装消音装置，使设备运行时的噪声小于A声级50db(分贝)，对周围环境基本上无影响。

本工程的供货范围为一套完整的污水处理系统，包括设备本体、配套的风机、水泵、控制系统及设备中的所配附件等。

供货范围不包括土建工程设施以及站外进、出水管道及配件和接入电源线。

生物接触氧化法具有生物膜法的基本特点，但又与一般生物膜法不尽相同。一是供微生物栖附的填料全部浸在废水中，所以生物接触氧化池又称淹没式滤池。二是采用机械设备向废水中充氧，而不同于一般生物滤池靠自然通风供氧，相当于在池中添加供微生物栖附的填料，也可称为曝气循环型滤池或接触曝气池。三是池内废水中还存在约 2～5％的悬浮状态活性污泥，对废水也起净化作用。因此生物接触氧化法是一种具有特点的生物膜法，兼有生物膜法和活性污泥法的优点。

生物接触氧化法净化废水的基本原理与一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附废水中的**物，在有氧的条件下，**物由微生物氧化分解，废水得到净化。

生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成。在活性污泥法中，丝状菌常常是影响正常生物净化作用的因素；而在生物接触氧化池中，丝状菌在填料空隙间呈立体结构，大大增加了生物相与废水的接触表面，同时因为丝状菌对多数**物具有较强的氧化能力，对水质负荷变化有较大的适应性，所以是提高净化能力的有力因素。

生物接触氧化法的 BOD负荷与废水的基质浓度有关，对低BOD浓度（50～300毫克／升）废水每日每立方米的填料采用2～5千克(BOD)，废水停留时间为0.5～1.5小时，氧化池内耗氧量约1～3毫克／升。由于氧化池内生物量较大，处理负荷高，可控制溶解氧量较高，一般要求氧化池出水中剩余溶解氧为2～3毫克／升。

方案编制依据

1、《*人民共和国环境保护法》

2、《*人民共和国水污染防治法》

3、《*人民共和国水污染防治法实施细则》（2000年3月20日）

4、《贵州省环境保护管理条例》；

5、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；

6、《地下水质量标准》（GB/T14848—93）；

7、《污水综合排放标准》（GB8979-1996）；

8、《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005);

9、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；

10、业主提供的相关资料。

2.3.5 本地埋式生化污水处理设备采用潜水排污泵，其排污能力强，无堵塞，能有效的通过30～80mm的固体颗粒。调节池水泵的采用撕裂型潜水排污泵，其撕裂机构能把长纤维撕裂，*在泵上加滤网。每套设备配有2台水泵，其中一台备用，水泵配有电气保护开关及浮球开关，自动耦合装置。

2.3.6 整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，对电动机配有短路保护、零压保护、过载保护、断相保护。运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，达到无人值守的目的。

生活污水经调节池均化后，由两台撕裂型潜水排污泵（一用一备）提升至两级生物接触氧化槽进行生化处理，去除**物，出水经沉淀槽沉降，上清液进入清水槽（加入消毒剂）,由潜污泵（一用一备）外输，沉淀槽底部污泥定期由吸粪车抽吸外输。两级生物接触氧化槽曝气气源由鼓风机房中的鼓风机（一用一备）提供。

 一体化地埋式生化污水处理设备采用了生物接触氧化法提高了设备的生化处理效果，处理效率高，不占用土地，自动化程度高，基本不需专人管理。但由于本套设备的鼓风机等动力设备埋于地下，同时本套设备受应用地冻土层厚度影响埋于-1.1m地下，合理解决鼓风机进气的通畅和鼓风机检修维护；合理解决设备**高和鼓风机的防渗漏问题；合理解决设备的防腐问题将是设备运行稳定的关键。

A2/O工艺也称（naerobic-anoxic-oxic）工艺，也即厌氧-缺氧-好氧工艺，是目前应用较为广泛的一种污水处理工艺，是目前应用较为广泛的一种工艺。在一个处理系统中同时具有厌氧区、缺氧区、好氧去，能同时做到脱氮除磷和**物的降解。

A2/O工艺采用三段式反应器，它是传统活性污泥工艺、生物硝化及硝化工艺及生物除磷工艺的结合。在厌氧段，回流污泥中的聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的**物，同时部分**物进行氨化；在缺氧段，反硝化细菌利用污水中的**物作为碳源，将内回流很荷叶带入的NO3-N和NO2-N通过范晓华作用转为氮气，从而达到脱氮的目的，并使BOD继续下降；而在好养段主要是去除BOD、硝化和吸收磷，，在重组供养条件下，**物进一步氧化分解，氨氮本硝化菌转为NO3-N，而在厌氧池 中充分释磷的好氧菌则可以再好氧池中过量吸收磷，形成高磷污泥，通过剩余污泥排出以达到除磷的目的。

工艺流程及说明

3.1工艺流程的确定

通过了解废水来源，对污水成分、水质特点作理论综合分析，在此基础上，结合以往治理同类型废水所取得的经验，并考虑排水标准、资金投入等技术经济指标，确定采用“絮凝沉淀+生化”处理工艺。

3.2工艺流程说明

原水通过格栅去除大颗粒悬浮物质后进入调节池，调节池主要起均衡水质水量的作用，然后进入絮凝池投加药剂，去除水中部分LAS、COD、悬浮物、色度，后进入A2O污水处理设施除氮排磷达到一级排放标准。

3.3工艺与控制系统的联系

依据设定好的程序进行全自动化运行。

5.3以下（1-6）为JQ-SHJ20一体化设备

基本尺寸：5000*2000*2500mm

钢板厚度：6mm，环氧沥青防腐

（1）絮凝沉淀池

絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。地面水中投加混凝剂后形成的矾花，洗涤污水中的**悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。

附属设备：两套加药系统（含计量泵及搅拌装置）

（2）A级生物池（缺氧池）

将污水进一步混合，充分利用池内生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解**物转化为可溶解性**物，将大分子**物水解成小分子**物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。

（3）O级生物池（生物接触氧化池）

·容积负荷：0.80-1.5KgBOD5/m3.d

·气水比：15：1

该池为本污水处理的核心部分，分两段，**段在较高的**负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种**物质，使污水中的**物含量大幅度降低；后段在**负荷降低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到低的水平，使污水得以净化。两段式设计能使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使设计合理。

曝气方式采用微孔曝气，这样的设计能有效的避免管路由于处理废水产生的污泥堵塞，延长使用寿命，提高氧利用率高。

（4）沉淀池

·表面负荷：0.9－2.2m3/m2

·竖流式，内设中心导流筒

沉淀是污水中的悬浮物在重力作用下，与水分离的过程。这种工艺简单易行，分离效果好，在各类污水处理系统中往往是不可缺少的一种工序。

此处沉淀池作用是进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水真正净化，使出水效果稳定。

（5）消毒池（可选）

停留时间：60min

二沉池出水流入消毒池进行消毒，使出水水质符合卫生指标要求，合格外排。

消毒池内设计消毒装置，导流板，消毒设计投加氯片接触的消毒方式。该投加方式具有投加方便，简单安全等特点，经消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。

（6）污泥池

二沉池污泥经污泥泵定时排至污泥池，并设污泥回流装置，部分污泥回流至A级生物处理池进行硝化和反硝化，既减少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。剩余污泥进行污泥浓缩，和好氧消化，污泥上清液回流排入调节池再处理，剩余污泥定期抽吸外运（每年二至三次）。

（7）清水池

消毒池出水进入清水池，可直接达标排放或者中水回用。