定西一体化生活污水处理装置

定西一体化生活污水处理装置

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填料种类

一、粒状填料。这是zui早出现但现在仍在沿用的填料，材质为无机的陶粒或石英砂，纤维球填料等。这类填料的主要特点是表面粗糙、易于附着生物、截留悬浮污染物的能力强，缺点是阻力大、易于堵塞。

二、不规则多孔填料。早期的有拉西环，目前常用的有哈凯登和多面空心球等，可用陶瓷、石墨金刚砂、塑料或金属制成，特早是结构简单，价格低廉，但流体分布不均。

三、蜂窝状或波纹板状填料。材质通常为玻璃钢或塑料斜管填料(聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等)，其主要的优点是结构简单、孔隙率高、质轻但强度高、防腐性能好、衰老生物易于脱落等。

主要的缺点是生物在填料表面的生长与脱落平衡不易控制，填料内难以得到均一的流速。填料在生物膜反应器中的作用主要有以下三个方面：填料的主耍作用是容纳附着微生物，是微生物生长的载休，为微生物提供栖息和繁殖的稳定环境，其丰富的内表面为微生物提供附着的表面和内部空间，使反应器尽可能保持较多的微生物量。一般来说填料比表面积越大，附着的微生物量越多，可承受的**负荷也相对较高。填料是反应器中生物膜与废水接触的场所，而且对水流有强制性的紊动作用，使水流能够重新分布，改变其流动方向，从而使水流在反应器横截面卜分布为均匀。

同时，水流在填料内部形成交叉流动混合，为废水和生物体的接触创造了良好的水力条件。并且填料对好氧反应器中的气泡有重复切割作用，使水中的溶解氧浓度提高，从而强化了微生物、**体和溶解氧三者之间的传质。填料对水中的悬浮物有一定的截留作用。由于反应器中有填料存在，使出水中悬浮物的浓度大大减少，填料对悬浮物的截留作用是通过对污水中悬浮物的拦截、沉淀、惯性、扩散、水动力等诸多因素来实现的。填料是生物膜反应器的核心组成部分，影响着工艺的处理效果和运行控制，故选择合适的填料对生物膜反应器非常重要。先前国内外通常采用的填料形状有蜂窝管状、束状、波纹状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状、规则粒状与不规则粒状等，作用的材料除粒状填料外基本上都采用玻璃钢、聚氯乙烯、聚丙烯、维尼纶等。由于制作加工和经济因素。目前国内主要采用的填料为塑料或玻璃钢蜂窝填料、立体波状填料、软性纤维填料、半软性填料、塑料或玻璃钢蜂窝填料表面光滑，生物膜附着率差，易老化.且在实际使用中往往容易产生填料堵塞。

加药操作

本装置采用漂粉精（次氯酸钠）作为消毒剂，应购买含氯量**65％的产品。

本装置配有25升容量的塑料带盖方桶，每次加入2kg漂粉精，然后加满水，用木棒搅匀，盖上盖子，让其静放2小时以上，然后连上定量泵的硅胶管即可使用。

在正常运行时，水样中的余氯值在2～20毫克/升内是正常的，如太低，则水中可能含有细菌，此时应调节定量泵运转的时间继电器，增加定量泵的运转时间，即加药量增加。如余氯太大，则可能带来较多的二次污染，此时应调小定量泵的运转时间，一般是２－５分钟，装置出厂前已调好。 注意：

1.不要将下列物品与次氯酸钠中溶液混合以及接触：润滑油脂、柴油、 机油、 溶剂、酸、碱、肥皂制品、油漆制品、厨房用化学品、醋、泔脚、饮料、松节油、脏油回丝等等。如与这类化学品混和或接触，含氯消毒剂将会引起剧烈燃烧。

2.防止任何热的或燃烧物质与次氯酸钠接触,如点燃的香烟。

3.如果发生火灾，必须用大量水浇灭和冷却周围环境。

4.不要让次氯酸钠接触人眼、皮肤或衣服，否则可能引起化学燃烧，吃入口中会发生很大危险。

5.小心地安放容器,不要跌落、滚动或拖滑,保持朝上安放位置。

6.在添加次氯酸钠粉时必须保持手的干燥，清洁，戴橡皮手套用金属器皿，如果散落，可能引起火灾。

7.万一发生次氯酸钠粉散落，必须用大量水冲洗干净。

解毒方法： 外部：用大量水冲洗皮肤或眼睛１５分钟，如果皮肤灼烧，应立即医疗处置，如果眼睛灼烧应立即请外科医生处置。

内部：饮大量水或牛奶，然后吃镁盐泻药，蔬菜油或鸡蛋，对于眼睛，立即请外科医生。

8.不要让儿童接触。

9.保持容器在冷却、干燥的地方，不要任意换容器。

10.不要乱扔空桶，用空后立即用大量水冲净放在安全的处所。

维护保养：

1. 粉碎泵 a) 用途：

粉碎泵即排放泵，安装在装置前方，用于排出处理过的排放水，当需要排放本体各腔污泥时，也可以排放污泥，此时具有粉碎的功能。

b) 结构：

粉碎泵是离心式泵，叶轮为二叶带动刀，叶轮前方设置导流轮，也带有刀片。当污水中任何杂质通过叶轮或导流轮的刀片和壳体上的静刀的间隙时，被割断切碎。

气泵

⑴结构：

气泵本体及其驱动电机安装在一公共底座上，其间由联轴节相连，气泵转子采用两端支撑结构，电动机风扇起到良好冷却作用。

⑵运行和维护：

Ⅰ 气泵应布置在清洁、通风和室温环境。 Ⅱ 滑片材料为自润滑材料无须注油润滑。

Ⅲ 空气吸入口接头用橡皮管连接，其间不应发生任何漏泄。 Ⅳ 应经常保持空气吸入滤器及滤网的清洁，每二个月应清洗一次。

Ⅴ 每半年应拆洗气泵一次，清洗滚珠轴承后应用NO.2或NO.3钙基油脂或膨润土油脂注入，如转子运转故障，则应清洗或换之，滑片如有损坏则应换，保持其性能良好，在换滑片时应注意以下几点：

⑴小心碰断滑片，新换的滑片边缘应倒角，滑片的斜角应安置在转子槽的外侧，其方向应与转子外径圆弧一致。

⑵不要损伤和摩擦机械表面，不要让灰尘进入气泵。 ⑶气泵内表面应用干净的布清洁。

⑷贮存仓库期间应采取防锈和防潮处理。

电气控制箱

⑴拆卸

注意：要保证外部船舶开关处于“断开”位置，控制箱内电流断路器处于“断开”位置。

在拆卸某几个电气元件时不必将整个电气控制板拆下来。 检查某个电气元件时应该先拆去接线，注意电线上的标记和代号，在必须拆下电气元件时才取下该电气元件。

⑵再装配

当必须换某个损坏的电气元件时，应参照电气原理图及原来的接线编号连接电线，只有当确认接线无误后才可以合闸通电试验。

开机前的准备工作：

1、检查各电气线路是否处于准备工作状态，接线方式是否正确。如果发现异常应及时修正，确保安全。

2、检查风机油位是否正常，转动是否灵活，地脚螺栓是否有松动，开机前必须将润滑油加至标准油位，地脚螺栓必须紧固，用手转动风机应无沉重感及异常响动，风机转动方向与运行方向一致。

3、保证水泵转动灵活，无异常影响正常运行的隐患，如果发现应排除。

4、检查各阀门是否完好，开启必须灵活。

5、曝气管道必须处于同一水平面。检查填料是否有脱落，如有脱落应及时补齐。

6、检查石英砂、活性炭过滤器管道连接是否正确，自吸泵是否已连接完全，各阀门是否完好。

7、检查加药装置管道连接是否正确。

设备操作程序：

1、打开设备进水水泵，将调节池的污水打入地埋式污水处理设备。

2、当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水。打开风机进风阀门，开启风机，向接触氧化池内曝气48小时后再打开水泵，将污水加入至设备3/4处，再次向池内曝气24小时。

3、用手触摸填料，是否有粘手感，观察水体微生物生长状况，直至填料上生长出一层橙黄色生物膜。当发现填料已开始出现生物相，可以连续向设备打入污水，开始时水量应加以控制，逐步达到设计水量。

4、定时观察水中微生物生长情况，对微生物进行驯化和适应性运转，发现异常应及时控制进水水量加以调整。

5、观察二沉池水流状态，出水堰集水必须均匀，一般每隔24小时必须排泥一次，排泥时污泥回流泵，利用污泥回流泵方式二沉池内的污泥提升至污泥池。

6、当设备调试结束就可以进行自动化控制设置将水泵、自吸泵、风机、加药装置的操作切换在自动运行状态，由于电气操作控制柜是利用PC自动控制程序，运行时不须另行设置。

设备的维护和保养

1、设备必须建立一套完善的保养制度，每班都应详细填写好运行记录，对于出现的情况记录在册，方便以后维修。

2、经常检查水泵、风机、自吸泵的螺栓连接情况，当心是否有松动。

3、经常检查水泵、风机、自吸泵的转动轴承是否有过热现象。检查润滑油油位和油的质量。保证设备正常运行。

4、定期检查填料的紧张状况，发现脱落和松弛应及时补充和校正。

5、检查曝气管道分布均匀状况，发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除，保证各部位正常。

气泵：

气泵用于向装置供送空气，气泵由主机、气包、底座、润滑、冷却等部件组成，主机部件有泵体、转子、滑片等主要零件组成。转子回转中心与缸体成偏心配置，转子有七条槽，槽内装有自润滑滑片。当电机通过联轴器带动转子转动时，滑片在离心力的作用甩出与缸壁接触，形成七个气室，每个室的容积随着转子的转动而改变，依次使气室内产生真空，中途经补气，然后压缩到额定压力后排出不含油的压缩空气。

加药泵：

加药泵用于向装置消毒柜添加氯，泵头由几个聚四氟乙烯滚轮组成，由一个电动机通过减速齿轮驱动，含氯液体由加药泵从塑料桶通过一根硅胶管由滚挤压到消毒柜内，在泵运转时，始终有一个液轮接触的压住尼龙管，保证液体不返回到塑料桶内，也不虹吸自流至柜内。

电气控制箱：

气泵由控制箱内《连续-断续》选择开关控制，选择开关转向“连续”时，气泵连续运转，转向“断续”时，气泵断续运转和停止，其时间可由一个时间继电器控制，通常是运转20分钟停止20分钟。

粉碎排放泵由控制箱内液位继电器根据消毒柜内液位自动控制泵的起动和停止，控制箱上有《手动-自动》选择转换开关，转向“手动”时排放泵连续运转，但应注意，不要让排放泵无水运转，转向“自动”时，排放泵按下述方式运转；

当液位达到“中位”电极时，泵自动起动，开始排放处理过的水；当液位降到“低位”电极时，泵自动停止，此时加药泵自动加药。经过设定时间，自动停止，等待一下周期，周而复始；当液位达到“高位”电极时，控制箱将发出报警讯号。

在船上定员减少或船员上岸休息等造成低负荷甚至零负荷时，可以利用装置上的《连续-断续》开关转向《断续》，意即自动断续起停气泵，使细菌呈抑止繁殖状态，不致因过于富氧而饿死，同时也可节约能耗，待恢复正常运行时可很快“起动”装置。

系统说明

⑴ 排放水管系：粉碎泵兼排放泵吸入口同时与曝气柜、接触柜、沉淀柜、消毒柜相连，其中分别以DN40球阀相隔。一般情况下，消毒柜球阀常开，经处理过的水直接从排放泵出口排至舷外，舷壁应加装防浪止回阀, 排污泥时，关闭V4，打开V1或V2、V3，将曝气柜或沉淀柜内的部分污泥排放。

⑵ 通气管系：在一级曝气柜和二级接触柜**部有一集气室，一方面用于收集从水中逸出的空气，另一方面可以抑制柜内自由液面的晃动，通气管与这两集气室以及消毒柜上的逸气室相通，由通气口与船舶通气管相连，管口加防火星网，经好氧分解的废气虽然不象一般贮存柜那样有恶臭和甲烷气体，但也应远离生活区或居室窗口。注意：通气管应保持其畅通。

⑶ 空气管系：气泵的压缩空气分成三路，一路进入一级曝气柜曝气头，另一路进入二级接触柜曝气头，*三路再分成二个管子，分别作柜底污泥及浮渣返送空气提升管的气源。这两个管子上各有一个截止阀,可以调节空气量。

⑷ 应急溢流管：在自控失灵以及高位报警也失灵，同时又未及时排除故障引起泛滥时，在消毒柜上部有应急溢流口可通至舱底。 ⑸ 加药管系：化学药品从化学箱内由定量泵定期注入消毒柜，由于化学药品有较强的腐蚀性，因此加药管系用PVC和硅橡胶制成，其间无任何阀件，由定量泵本身实现截止功能。

⑹接口

型号规格 污水入口 通气口 排放口 冲洗水口 溢流口 灰水口

WCB-60 150 65 32 40 65 65

如果停机一段时间再起动的话，由于生物膜中尚有细菌的狍子存活，因此比常规曝气法起动时间要快得多。

经过沉清的处理过的污水zui后进入消毒柜用含氯药品杀菌，然后由排放泵排至舷外。

污泥排放周期视污水性质和负荷而定，一般三个月左右排放一次多余污泥是适当的。

结论 (1)一体化处理设备采用生物流化床工艺,流程紧凑,技术先进具有处理效率高、占地面积小、管理方便等特点,尤其适于小型生活污水处理以及类似水质**污水处理。

(2)一体化处理设备可以有效利用社会闲散资金,缓解管网建设压力,节约建设面积,而且适于中水处理,是一项符合我国国情和污水处理发展趋势的技术,具有一定的发展前景。

(3)污水处理由集中处理走向分散处理,为小型一体化污水设备提供了发展契机。但是同时也增加了监督和管理的新难题