15t/d污水处理一体化设备

15t/d污水处理一体化设备

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化学凝聚沉淀
化学凝聚沉淀法主要是将易溶于水的某些金属盐投入水中，金属离子与磷反应生成一种难溶性盐与水体分离，以此除去水中的磷。磷的去除率在75%左右，处理效果稳定，系统操作简便，易于自动化，抗冲击性强，对管理人员的要求不是很高。因此，它成为目前应用普遍的除磷方法。但由于人为投加了化学药剂，造成水处理费用的增高，并产生大量的污泥，且难于处理;如果填埋，则需要较大场地;如果焚烧则费用很高。
离子交换法
离子交换法是利用多孔性的阴离子交换树脂，选择性地吸收去除污水中的磷去除磷。但是存在着一系列问题，比如树脂药物易中毒、交换容量低和选择性差等，因而这种方法难以得到实际应用。
吸附法除磷
吸附法主要是利用某些多孔或大比表面的固体物质对水中磷酸根离子的吸附亲和力来实现对废水的除磷过程。制备适用的吸附剂是吸附法除磷的关键，已经有很多学者对**材料和炉渣的吸附脱磷性能进行了研究。

利用**沸石复合吸附剂处理含磷废水，效果较好。吸附法除磷作为一种从低浓度溶液中去除特定溶质的低耗方法，特别适用于废水中有害物质的去除。在利用药品进行饱和吸附剂再生过程中，可能会造成污水，不能直接排放，在应用上存在困难。
结晶法除磷
主要是利用污水中磷酸根离子与钙离子以及氢氧根离子反应生成碱式磷酸钙(羟基钙磷灰石)[Ca5(OH)(PO4)的晶析现象。在作为晶核的除磷剂上析出羟基钙磷灰石，从而达到除磷目的。一般采用磷矿石作为除磷剂，也有研究采用多孔材料作为载体，在其表面培养羟基钙磷灰石作为晶核。该法处理过程中产生的污泥量比化学沉淀法少得多，且析出的羟基钙磷灰石可用于磷的回收，占地面积小，易于控制;但结晶法要求进水呈碱性(pH>8)，且需一定的钙离子浓度，而且当污水中存在大量**物时，易造成除磷剂的失效。所以该方法作为含磷废水的深度处理方法是可行的。
生物除磷技术
生物除磷技术主要是利用微生物的作用，使废水中磷转化到微生物体内，通过污泥的排放完成磷的去除。
污水生物除磷机理
污水生物除磷是利用聚磷菌的**量磷吸收现象。聚磷菌一旦处于厌氧条件下，它会释放出在好氧条件下吸收的磷。然后进入好氧区后，聚磷菌即可将积贮的PHB好氧分解，释放出的大量能量可供聚磷菌生长繁殖。当环境中有溶解磷存在时，一部分能量可供聚磷菌主动吸收磷酸盐，并以聚磷的形式积贮在体内。此时对磷的积累作用**过微生物正常生长所需的磷量，可见微生物在好氧条件下吸收的磷大大**过了在厌氧条件下释放的磷。由于系统经常排放剩余污泥，被细菌过量摄取的磷也将随之排出系统，因而可获得较好的除磷效果。

污水生物除磷工艺
生物除磷技术经过几十年的发展，已经成为一项非常成熟的技术，并已逐步在污水除磷处理工艺中得到应用，目前常用于工程实践的工艺有：A/O、A2/O、Bardenpho工艺、Phoredox工艺、UCT、改良型UCT、SBR、Phostrip工艺以及氧化沟工艺。生物除磷工艺表现出除磷效果好，并能改进污泥沉降性能，减少活性污泥膨胀现象等的优点。
A/O工艺
A/O工艺是基本的生物除磷工艺，微生物先进入A/O法的A段，处于厌氧或兼氧环境中，积存于体内的多聚磷酸盐就会释放到水体中去。然后进入A/O法的O段，处于好氧环境，此时微生物吸收污水中大量可溶性磷酸盐，并在体内合成多聚磷酸盐而积累起来。含磷污泥一部分就以剩余污泥的形式排出，另一部分则回流至A段重新进入放磷与聚磷的循环过程。
A/O法除磷工艺流程简单，不需要投加化学药品，建设费用和运行费用均较低。存在的问题是脱磷效果决定于剩余污泥排放量，而且要求进水中磷与BOD之比较低。否则由于BOD负荷较低，剩余污泥量较少，因而较难以达到稳定的运行效果。用该工艺磷的去除率在75%左右，出水含磷约1mg˙L-1或略低，很难进一步提高。

15t/d污水处理一体化设备MBR污水处理系统由生物降解与膜过滤两部分组成。与常规的活性污泥工艺相比有诸多优势。膜过滤系统有着强大的固液分离能力，即使出现污泥膨胀的情况，也不会影响出水水质;反应器小巧、结构紧凑，因此可灵活地应用于对现有污水处理场的改造和升级;系统剩余污泥产量较少，如果采用内置式不需要污泥回流;能够实现好的处理性能，产水质量高。但是MBR技术同时也存在设施设备费用偏高、膜污染及膜的使用寿命较短等问题。目**些已实施的MBR工程，膜的寿命已从3a增加到了8aE。MBR污水处理系统目前主要按2种方法进行类型划分。按膜组件的形状划分为3种类型：一种是以中空纤维柱状膜组件为核心的类型，它具有膜面积大，占地面积小等特点;一种是以中空纤维帘状膜组件为核心的类型，它具有膜面积大，易于安装，清洗方便等特点;另一种是以浸没平板型帘式膜组件为核心的类型，它具有膜通量大，易于组装，清洗方便等特点。按膜组件与生物反应器的组合方式划分为2种类型：外置式和内置式。

传统的外置式膜生物反应器系统，率先在北美推出，将膜分离装置与生物反应器分开安装，膜分离装置位于生物反应器外部。外置式膜生物反应器运行效率高、衰减慢，可连续出水，具有运行可靠，膜易于清洗、膜通量大等特点。但为减轻膜污染，要求循环泵提供较高的膜面错流速度(2-5m/s)，因而循环量大、，能耗高，动力费用较高，而且泵高速旋转的剪切力会使某些微生物菌体失活。外置式膜生物反应器系统膜组件一般在TMP大于210kPa下操作。内置式生物反应器系统是将膜组件直接浸没在生物反应容器中，它可以在较低的跨膜压差下在线运行和操作，通常为(28～56)kPa的TMP，低于0.6m/s的有效错流速度，通过真空抽吸泵的抽吸实现污泥与废水的分离，因此该运行方式具有能耗相对较低，占地紧凑等特点，但膜通量较低，膜比较容易受污染，清洗换频繁、操作繁琐。
曝气方法主要使通过曝气控制装置使曝气间歇性产生单个大气泡，大气泡在上升过程中对膜表面的剪切力和传质效率明显**普通的自由曝气产生的小气泡。这提供了一种低能耗率的膜污染曝气控制方法，进一步提高膜污染控制的效果，提高膜分离的选择性和效果，降低曝气能耗，减少膜清洗次数和清洗成本，提高膜组件的使用寿命。空气冲洗将产生气液两个流动相，这种处理方法简单，对于初期受**物污染的膜的清洗是有效的。